气动钢丝绳涂油润滑系统

产 品 详 细 介 绍

（钢丝绳涂油润滑器 · 清洁注油防腐成套装置）

一、产品概述

气动钢丝绳涂油润滑系统（钢丝绳涂油润滑器）是对各种钢丝绳进行清洁、涂油、润滑与防腐保养的专用成套装置。钢丝绳在使用过程中受潮湿、粉尘及磨损影响极易锈蚀老化，实测表明，露天环境下未润滑的钢丝绳数月内即可严重锈蚀失效；而经涂油润滑系统定期保养的钢丝绳，使用寿命可延长2倍以上，并显著减少因换绳造成的停机损失，保障设备安全运行。

本系统采用气动高压注油技术，以压缩空气驱动气动油脂泵，将专用润滑脂以高压注入钢丝绳内部及表面，实现绳芯与表面同步润滑、除锈防腐，兼具清洁（除渣）与润滑双重功能。系统结构紧凑、安装便捷、可移动使用，广泛适用于起重机、塔吊、卷扬机、船用克令吊、矿井提升机、电梯、水闸门等各类钢丝绳设备的日常保养，是矿山、港口、海事、工程机械等行业的钢丝绳“守护神”。

二、系统组成

气动钢丝绳涂油润滑系统主要由以下五大部分组成：

· ① 气动油脂泵（高压泵浦系统）：以压缩空气为动力，将桶装润滑脂以高压（最高可达450 bar）打出，经高压油管注入润滑器，是系统的“动力心脏”。通常配置气动泵（泵比如43:1）及空气调节阀、球阀。

· ② 钢丝绳涂油器（润滑夹头／油脂腔）：夹持在钢丝绳上，钢丝绳运行时从中穿过，高压油脂在油脂腔内穿透钢丝绳并进行充分润滑，表面涂覆薄薄一层。

· ③ 钢丝绳夹紧装置：可调节夹紧机构，适配不同直径钢丝绳，密封组件确保润滑脂均匀涂覆、不滴漏。

· ④ 沟槽清洁器（除渣刮刀）：清除钢丝绳表面油泥、铁屑、锈渣等杂质，清洁与润滑同步完成，提高涂油效果。

· ⑤ 配套附件：高压油管、储油桶、球阀、控制阀、密封件及钢丝绳专用润滑脂等，保证系统成套运行。

三、工作原理

将涂油器夹持在钢丝绳上并用松紧件固定。当钢丝绳运动时，每一段钢丝绳依次从涂油器中间穿过经过油脂腔。打开球阀，压缩空气进入，气动油脂泵将桶装润滑脂打出，经高压油管注射到涂油器中，高压油脂能够穿透钢丝绳，对钢丝绳进行充分润滑，并在表面涂上薄薄一层。供油量根据钢丝绳的粗细和运行速度计算，可通过控制阀方便地调节，实现按需注油、涂油均匀、不滴不漏。

系统运行过程可概括为：钢丝绳前进 → 除渣刮刀清除表面杂质 → 高压油脂穿透绳芯并涂覆表面 → 密封组件收边防滴漏，实现钢丝绳内外同步润滑与防腐保养。

四、主要技术参数（参考）

以下为气动钢丝绳涂油润滑系统的典型参考参数，具体以实际型号及定制方案为准：

注：以上参数为行业通用典型值汇总，用于说明产品基本性能范围；具体适用绳径、泵比、压力等级及配置，需根据客户钢丝绳直径、运行速度与工况进行一对一确认或定制。

五、产品特点与技术优势

· 显著延长钢丝绳寿命：定期涂油润滑可使钢丝绳使用寿命延长2倍以上，大幅降低换绳成本与停机损失。

· 清洁润滑同步完成：除渣刮刀清除油泥铁屑锈渣，高压油脂穿透绳芯并涂覆表面，内外同步养护。

· 高压渗透、润滑充分：高压注油技术使油脂穿透钢丝绳内部，达到深层润滑与除锈防腐效果。

· 按需供油、不滴不漏：供油量随绳径与速度可调，密封组件收边防滴漏，减少润滑脂浪费与环境污染。

· 气动驱动、安全防爆：以压缩空气为动力，无电气火花，适用于矿井等对防爆要求高的场所。

· 便携移动、安装便捷：结构紧凑、自重轻（约4.3kg），可移动使用，适用于不同工位钢丝绳保养。

· 适配广泛、兼容性强：适配NLGI 0～3级各类钢丝绳专用润滑脂，兼容多种结构钢丝绳。

· 非标定制能力强：可根据钢丝绳直径、股数、工况与注油要求，定制涂油器规格与系统配置。

六、应用领域

气动钢丝绳涂油润滑系统广泛应用于以下行业及设备：

七、选型与定制说明

为确保系统与钢丝绳及工况完美匹配，请在咨询时提供以下信息，我们将据此提供一对一选型方案与报价：

· 钢丝绳直径、结构（股数）与运行速度；

· 使用工况（矿山、港口、海事、户外等）及防腐要求；

· 现场压缩空气压力（0.4～0.8 MPa）与气源条件；

· 所用润滑脂种类（NLGI稠度等级）；

· 是否要求便携式、移动小车或固定式安装；

· 其他特殊要求（防爆、耐腐蚀、低温环境等）。

八、质量与服务保障

· 品质管控：关键元件选用知名品牌，产品出厂前进行压力测试与涂油功能测试，确保性能稳定可靠。

· 选型指导：提供钢丝绳直径与涂油器规格匹配选型，确保一次性选对。

· 技术支持：提供使用说明书、操作培训及长期技术咨询。

· 备件供应：长期稳定供应密封件、除渣刮刀、气动泵配件等易损备件，保障长期运行。

· 售后响应：建立客户档案，提供及时快捷的售后服务与回访。